A armazenagem de cargas é um componente vital da logística, que envolve a gestão eficiente de mercadorias desde o momento em que são recebidas até a sua expedição
A armazenagem de cargas refere-se ao processo de estocar mercadorias de maneira organizada e segura em um espaço designado, como um armazém ou centro de distribuição, até que estejam prontas para serem distribuídas ou enviadas ao destino final. Por essa razão, este processo é considerado fundamental para a eficiência logística e bem como para o gerenciamento da cadeia de suprimentos. A partir disso, entende-se que essa é uma atividade complexa, onde as mercadorias requerem os devidos cuidados, a fim de evitar danos e assegurar sua integridade até que saia para o transporte.
Diante desse panorama, para compreender melhor este assunto ,a seguir, explicaremos tudo que precisa saber sobre a armazenagem de cargas. Confira:
O que é a armazenagem de cargas?
O processo de armazenagem de cargas consiste no armazenamento e a administração de mercadorias que serão direcionadas ao consumidor. Sendo assim, isso ocorre desde o momento em que são feitos até a etapa em que são entregues. Logo, esse processo vai muito além do que simplesmente estocar produtos em um galpão com caixas para envio.
Além do mais, também são realizadas a correta administração de produtos, manutenção de inventários e a garantia que todos os itens estão prontos para sua distribuição e entrega.
Devido a isso, quando bem gerenciado, assegura que toda logística seja realizada no prazo, evitando atrasos e erros durante a operação. Assim como, ajuda na redução de custos operacionais, no aperfeiçoamento do atendimento ao cliente e no aumento da eficiência de toda cadeia de suprimentos.
Neste contexto, geralmente a armazenagem é composta pelas seguintes etapas:
Entrada: Primeiramente, as mercadorias são recebidas de acordo com a etapa de entrada, e, em seguida, são despachadas corretamente até os paletes.
Estoque: Quando chegam ao armazém, as mercadorias são averiguadas conforme as notas fiscais, com intuito de garantir que tudo esteja dentro do esperado, a fim de que sigam para estocagem.
Identificação: No decorrer da estocagem, os operadores detectam e registram todos os produtos estocados no sistema.
Separação: Nesta etapa, as mercadorias saem dos paletes de onde estavam, para serem separados para a próxima etapa logística, a distribuição. Por isso, é importante a devida atenção com cada mercadoria retirada.
Expedição: Refere-se à última etapa da armazenagem, a expedição, quando as mercadorias saem do armazém para ser coletada pela transportadora.
Tipos de Armazenagem
Armazenagem Temporária: De maneira geral, utilizada para mercadorias que têm uma alta rotatividade e precisam de movimentação ágil. Exemplo: centros de distribuição.
Armazenagem a Longo Prazo: Indicado para produtos que não possuem alta demanda imediata. Exemplo: armazenagem de produtos sazonais.
Armazenagem Refrigerada: Recomendado para produtos perecíveis, como alimentos e medicamentos, que carecem de baixas temperaturas para manter sua integridade.
Armazenagem de Produtos Perigosos: Direcionado para produtos que contemplam cuidados especiais, como químicos, inflamáveis ou outros considerados perigosos, com intuito de garantir segurança e a conformidade com normas regulatórias.
Tipos de Armazéns
Armazéns Gerais: Trata-se de estruturas utilizadas para armazenar uma ampla variedade de produtos, com ou sem frio.
Centros de Distribuição (CD): São locais que visam facilitar a distribuição rápida e eficiente dos produtos.
Armazéns Alfandegados: Utilizados para armazenar produtos importados até que sejam liberados pela alfândega.
Armazéns Frigoríficos: Específicos para produtos que requerem controle de temperatura como alimentos e produtos farmacêuticos.
Armazéns Automatizados: Aqueles que empregam tecnologia avançada, como robótica e sistemas de estantes automáticas, para otimização de espaço e eficiência operacional.
Layout do espaço
Os layouts de armazenamento envolvem as estruturas físicas que recebem os produtos e podem variar conforme os itens que serão estocados dentro do armazém.
Neste sentido, torna-se fundamental que o layout seja elaborado de forma simplificada, o qual permita a alocação adequada das mercadorias, além de facilitar a chegada e saída desses itens. Desse modo, é importante analisar quais materiais serão armazenados, levando em consideração fatores como tamanho, volume e as exigências de cuidados necessários.
Operações FIFO (ou PEPS)
FIFO é a sigla para First In, First Out, basicamente seria o conceito de que o Primeiro que Entra é o Primeiro que Sai (PEPS), em português. Sendo assim, como o próprio nome sugere, essa é uma técnica de armazenagem que corresponde a um método no qual o primeiro produto que entra no estoque deve ser o primeiro a sair.
Em função disso, essa técnica é adequada especialmente para o armazenamento de produtos perecíveis, assegurando sempre que a saída dos produtos que estão com o prazo de validade menor.
Operações LIFO (ou UEPS)
LIFO é a sigla Last In, First Out, em português, Último que Entra é o Primeiro que Sai (UEPS). Diferentemente da técnica mencionada anteriormente, neste caso, o último produto a entrar deve ser o primeiro a sair.
Logo, essa técnica é normalmente utilizada em estoques que possuem maior rotatividade, isto é, que não tenham produtos com prazo curto de validade, uma vez que os primeiros itens a entrar ficarão um período maior no armazenamento.
Tecnologias na Armazenagem
Em geral, alguns sistemas tecnológicos são utilizados na armazenagem de cargas, visando otimizar este processo.
Só para exemplificar, o mais utilizado atualmente é o WMS (Warehouse Management System), em português, sistema de gerenciamento de armazéns, o qual ajuda a controlar, otimizar e rastrear todas as atividades dentro do armazém.
Assim também, tem-se a automação e robótica, onde são incluídos transportadores automáticos, robôs para movimentação de paletes e sistemas de estocagem vertical. Além do RFID e Código de Barras, que são tecnologias para rastreamento e controle de inventário.
Portanto, a armazenagem de cargas é um processo crucial para a operação logística de uma empresa, exigindo planejamento estratégico, tecnologia adequada e adoção de técnicas. Pois, ao implementar práticas eficazes e sustentáveis não apenas melhora a eficiência operacional como também contribui para a redução de custos e aumento da satisfação dos clientes.